Классификация волокон

С учетом классификационных признаков волокна делятся на:

• натуральные;
• химические.

К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк.

К химическим волокнам относят волокна, изготовленные в заводских условиях. При этом химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, которые образуются в процессе развития и роста волокон (целлюлоза, фиброин, кератин). К тканям из искусственных волокон относятся: ацетат, вискоза, модал, штапель. Эти ткани прекрасно пропускают воздух, очень долго остаются сухими и приятны на ощупь. Сегодня все эти ткани активно используются производителями текстильной промышленности, а, благодаря новейшим технологиям, способны заменять натуральные. Синтетические волокна получают путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации в основном из продуктов переработки нефти, каменного угля и природные газов.

Какой натуральный ковёр из растительных волокон выбрать?

И так, какие растения наиболее востребованы и массово используются для производства ковров сегодня? Этот вопрос постепенно стал актуальным, потому что ассортимент таких материалов в магазинах заметно вырос, и часто бывает сложно выбрать правильный продукт.

Ковры из сизаля — старинный дар солнечной Мексики

Сизаль — растительные волокна полученные из листьев Агавы Сизалевой, родиной которой считается Южная Мексика. Этот вид растительного волокна является наиболее долговечным из всех натуральных волокон. Таким образом, напольная продукция из сизаля идеально подходит для помещений квартиры с повышенной проходимостью, таких как коридоры и гостиные.

…«Поскольку натуральные ковры из сизаля довольно плоские, возможно их использование с другим напольным покрытием меньшей площади, например, с дорогими персидскими или меховыми образцами»…

Круглый ковер из сизаля особенно будет уместен как декоративный элемент в гостиной оформленной в эко стиле. Хотя и другие стили в интерьере квартиры, в дизайн которых включены такие покрытия только приобретают свою законченность.

Циновки из сизаля довольно устойчивы к большинству естественных загрязнений и просты в обслуживании. Открытые террасы или балконы не подходят для размещения таких материалов. Так же не желательно стелить их в помещениях, где они могут подвергаться воздействию воды, например, таких как ванные комнаты, кухни или постирочные.

Ковер из джута — нежность растительного мира

Джут — это известное растение из рода Мальвовых, которое активно используется в текстильной сфере и произрастает практически на всех континентах земного шара.

Структура и характеристики волокон джута при соответствующей обработке позволяют получить мягчайшие натуральные изделия. Мягкость и нежность джута означает, что джутовые ковры являются менее прочными, чем сизалевые.

Тем не менее они являются самыми популярными, потому что они не только похожи на шерсть и самые приятные на ощупь, но также являются наиболее бюджетным решением в своей категории. Они так же не подходят для размещения вне помещений.

Ковёр из морских водорослей — стойкость и естественность

Морские водоросли (Seagrass) — это растения, принадлежащие к четырем различным семействам, которые растут в морских засоленных водах. Существует более 60 видов этих растений, которые называют водорослями только из-за длинных и тонких листьев, так напоминающих водоросли. Напольные покрытия из таких растений прочные и устойчивы к образованию пятен.

Чаще всего морская трава не подвергается окраске, что означает отсутствие возможности выделения каких-либо вредных химических веществ или токсинов, что идеально подходит для людей с повышенной аллергической чувствительностью. Ковры из морских водорослей не могут использоваться на улице, но подходят для помещений с частично повышенной влажностью.

…«В начале прошлого века во Франции циновки или просто листья морской травы использовались в качестве матраса. Такие матрасы пользовались большим спросом во французских войсках в период Первой мировой войны»…

Кроме того, ковры из морских водорослей легко вписываются в помещения любого назначения, например, в коридор, спальню или детскую комнату. Мы можем использовать их в сочетании с декоративным обрамлением, а требуемый размер не является проблемой для покупателя.

Ковёр из конопли (горной травы) — благородный характер

Горная трава или конопля — это ещё одно из растений, волокна которого выступают основой для изготовления ковров и ковриков. Процесс изготовления волокна из горной травы, немного сложнее, чем в случае с морской травой.

Такие изделия имеют более разнообразную текстуру, чем у морской травы и ценятся любителями и сторонниками эко стиля. Такие натуральные продукты позволяют создавать не только экологичные, но и элегантные уникальные интерьеры.

…«Когда есть необходимость обратить внимание на интересную мебель или акцентные красочные картины, материал из горной травы служит отличным общим успокаивающим фоном»…

Ковры из конопли, так же как и из морской травы, чаще всего не подвергаются окраске и продаются в естественном темноватом, почти коричневом цвете. Более того, естественность цвета это хороший плюс.

Несмотря на возможность отбеливания или окрашивания растительных волокон в сотни цветов, такая процедура никогда не даёт желаемого постоянства. Со временем окрашенные ковры темнеют или выцветают, возвращаясь к их естественному цвету.

Коврики из койровой нити — волокна из орехов кокосовой пальмы

Волокна ореха кокосовой пальмы (койр) относительно водонепроницаемы, в том числе и для солёной морской воды, поэтому они популярны среди производителей как основа для придверных ковриков наружного и внутреннего применения.

В процессе переработки кокосовых волокон ни чего не пропадает, всё идёт на свои определённые цели. Волокна средней и максимальной длины (соответственно от 20 см до 25 см и от 25 см до 30 см) используются для производства койровой нити из которой изготавливают небольшие коврики и циновки, рыболовные и специальные верёвки, изделия спортивного назначения. Короткие волокна применяются в качестве наполнителя для подушек и матрацев. Ну а жесткая, почти одеревеневшая часть ореха идёт в качестве сырья для изготовления щёток.

Ковры из бамбука — устойчивость и надёжность

Бамбук — это то растение, которое не нуждается в представлении. Изделия из бамбука получаются лёгкими и прочными. Они устойчивы к воде и нетребовательны в обслуживании, их можно мыть даже в душе, но они должны иметь защитную подкладку, для того чтобы не поцарапать пол.

Бамбук прочный и гибкий натуральный продукт, который идеально подходит для использования в качестве напольного покрытия. Бамбуковые ковры изготовлены из 100% натуральных бамбуковых полос, при изготовлении не используются клеевые и окрашивающие составы.

Такое изделие удачно впишется в интерьер спальни в виде прикроватного коврика. Попробуйте добавить уникальный элемент в свой домашний декор, он подойдёт для любого утонченного вкуса и образа жизни.

Сегодня, дизайнеры интерьера во всём мире любят украшать интерьеры коврами из натуральных волокон. И не зависимо от того, дорогой ли это персидский продукт или недорогой джутовый ковер, их характеристики превосходят искусственные аналоги по многим характеристикам.

Конечно, после этого краткого обзора Школы Ремонта вы не стали специалистом по натуральным коврам из растительных волокон, но знаете об этом продукте не меньше продавца консультанта из специализированного магазина. По крайней мере есть понимание основного ряда изделий для осознанного выбора. И ещё одно: без сомнений, в не далёком будущем, экологическая тенденция будет доминирующей в мире дизайна интерьеров.

Натуральные волокна растительного происхождения

Хлопок(Cotton) — хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130—140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей. Стойкость хлопка к истиранию невелика. К хлопчатобумажным тканям относятся ситец, бязь, сатин, поплин, тафта, толстая байка, тонкий батист и шифон, джинсовое полотно. Льняное волокно — льняное волокно получают из стебля травянистого растения – льна. Для получения волокна стебли льна замачивают с целью разъединения лубяных пучков друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами, развивающимися при намокании стебля, а затем мнут для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец, или мятый лен, который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен). Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами. Изделия изо льна очень прочные, долго не изнашиваются, хорошо впитывают влагу и при этом быстро сохнут. Но при носке очень быстро мнутся.. Чтобы уменьшить «помятость» к льняной нити добавляют полиэстер. Или смешивают лен, хлопок, вискозу и шерсть. Льняные ткани выпускаются суровыми, полубелыми, белыми и крашеными.

Классификация растительных волокон

Растительные волокна классифицируются в соответствии с их источником на растениях следующим образом:

(1) лубяные или стеблевые волокна, которые образуют волокнистые пучки во внутренней коре (флоэме или лубе) стеблей растений, часто упоминаются как мягкие волокна для текстильного использования;

(2) листовые волокна, которые проходят вдоль листьев однодольных растений, также называются твердыми волокнами и;

(3) волокна семенного волоса, источник хлопка, который является самым важным растительным волокном. Существует более 250 000 видов высших растений; однако для коммерческого применения используется лишь очень ограниченное число видов (<0,1%).

Волокна в лубяных и листовых волокнах являются неотъемлемой частью структуры растений, обеспечивая прочность и поддержку. В растениях из лубяных волокон они находятся рядом с внешней корой в лубе или флоэме и служат для укрепления стеблей этих тростниковых растений.

Читайте про: тканые полотна: типы и важные характеристики.

Волокна находятся в нитях, проходящих по длине стержня или между суставами. Чтобы отделить пряди, необходимо удалить естественную резинку, связывающую их. Эта операция называется вымачивание (контролируемое гниение). Для большинства применений, особенно для текстильных изделий, это длинное волокно композитного типа используется напрямую; однако, когда такие волокнистые нити измельчаются химическими средствами, прядь разбивается на гораздо более короткие и тонкие волокна.

Длинные листовые волокна дают силу листьям некоторых недревесных однодольных растений. Они простираются в продольном направлении по всей длине листа и зарываются в ткани паренхиматозной природы. Волокна, найденные ближе всего к поверхности листа, являются самыми сильными. Волокна отделяются от целлюлозы путем соскоба, поскольку между волокнами и пульпой малое связывание; эта операция называется декортикацией. Листовые волокнистые нити также многослойны по структуре.

Древние люди использовали веревку для рыболовства, ловушек и транспортировки, а также в тканях для одежды. Производство веревок и шнуров началось в палеолитические времена, как видно на рисунках пещер. Веревки, шнуры и ткани изготавливались из тростника и трав в Древнем Египте (400 г. до н.э.). Веревки, лодки, паруса и коврики изготавливались из волокон пальмового листа и стеблей папируса, а письменные поверхности, называемых папирусом, из сердцевины. Джут, лен, рами, осока, камыш и тростник уже давно используются для тканей и корзин. В древности джут выращивался в Индии и использовался для прядения и ткачества. Считается, что первая настоящая бумага была сделана в юго-восточном Китае во втором веке нашей эры из старых тряпок (лубяных волокон) из пеньки и рами, а затем из лубяного волокна тутового дерева.

Читайте про: идентификация ткани для изготовления одежды.

В последние годы мировые рынки растительных волокон неуклонно снижаются, главным образом в результате замены синтетическими материалами. Джут традиционно является одним из основных лубяных волокон (тоннажная основа), продаваемых на мировом рынке; однако резкое снижение экспорта джута в Индию свидетельствует о снижении рыночного спроса на это волокно, которое жизненно важно для экономики Индии (Западная Бенгалия), Бангладеша и Пакистана.

Натуральные волокна животного происхождения

Шерсть(wool) — шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство. Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена и, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы. Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

• пуха – очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении;
• переходного волоса – более толстого и грубого волокна, чем пух;
• ости – волокна, более жесткого, чем переходный волос;
• мертвого волоса – очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при производстве одежды зимнего ассортимента. Шелк — шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином – природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк используется при изготовлении тканей и, кроме этого, широко используется при выработке швейных ниток. Шелковые ткани легкие и прочные. Крепость шелковой нити равна крепости стальной проволоки того же диаметра. Шелковые ткани создают, скручивая нити различным образом. Так получаются крепы, атлас, газ, фай, чесуча, бархат. Они хорошо впитывают влагу (равную половине собственного веса) и очень быстро сохнут.

Что такое натуральная ткань: основные свойства

Каждый человек ежедневно носит одежду, спит на постельном белье, сидит на мягкой мебели и т.д. Максимально важно, чтобы все эти изделия были комфортные и не приносили вреда организму. Именно натуральные ткани могут это обеспечить за счёт своих качеств. Свойства натуральных тканей:

• способность в холодное время согревать тело, а в тёплое пропускать к нему воздух (синтетика в свою очередь наоборот — не способна согревать, а когда нужно пропускать воздух она парит тело);

Натуральные материалы

• ткань получается из натуральных материалов, которые растут в природе, за счёт этого она максимально экологичная;
• в натуральной ткани полностью отсутствуют химические соединения, соотвественно она не вызывает аллергии и не раздражает кожу;
• широкий спектр применения: постельное белье, взрослая и детская одежда, обивка для мебели, домашний текстиль и т.д.

Это не полный список положительных характеристик.

Разновидность натуральных материй

У натуральных тканей есть не только положительные свойства:

• любая натуральная вещь крайне сильно мнётся;
• после стирки есть большая вероятность усадки, в связи с искусственными добавками;
• яркие ткани могут быстро терять цвет, поэтому лучше брать приглушённые оттенки.

Яркость цвета
Впрочем, положительные свойства натуральных материй сполна объясняют, почему стоит посмотреть в их сторону. Волокна у натуральных тканей могут быть трех видов: растительного, минерального и животного происхождения.

Химические волокна

Производство химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

• получение сырья и его предварительную обработку;
• приготовление прядильного раствора и расплава;
• формование нитей и волокон;
• их отделку и текстильную переработку.

При производстве искусственных и некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон – прядильный расплав. При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин. Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий. Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации. Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Искусственные волокна

Вискозные волокна – это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора. Вискоза пользуется популярностью во всем мире среди ведущих модельеров и покупателей из-за своего шелковистого блеска, возможности окрашивания в яркие тона, мягкости и высокой гигроскопичности (35-40%), ощущении прохлады в жару. Волокно Модал(Modal) – это модернизированное 100% вискозное прядильное волокно, удовлетворяющее всем экологическим требованиям, производится исключительно без применения хлора, не содержит вредных примесей. Разрывная прочность его выше, чем у вискозы, а по гигроскопичности он превосходит хлопок (почти в 1,5 раза) — качества, столь необходимые для тканей для постельного белья. Модал и ткани с Модалом остаются мягкими и эластичными даже после многократных стирок. Это происходит благодаря тому, что гладкая поверхность Модала не позволяет примесям (извести или моющему средству) оставаться на ткани, делая ее жесткой на ощупь. Изделия с Модалом не требуют применения при стирке смягчителей и сохраняют свои певоначальные цвета и мягкость, давая ощущение «кожа к коже» даже после многочисленных стирок. Бамбуковое волокно(Bamboo) — регенерированное целлюлозное волокно, изготовленное из мякоти бамбука. Тонкостью и белизной напоминает вискозу, обладает высокой прочностью. Бамбуковое волокно устраняет запахи, останавливает рост бактерий и убивает их. Выделено антибактериальное вещество бамбука («бамбу бан»). Способность бамбукового волокна останавливать рост и убивать бактерии сохраняется даже после пятидесяти стирок. Существуют два способа производства бамбукового волокна из бамбука, каждому из которых предшествует измельчение бамбука. Химическая обработка — гидролиз-подщелачивание: Едкий натр (NaOH) преобразует мякоть бамбука в регенерированное целлюлозное волокно (размягчает её). Сероуглерод (CS2) используется для гидролиза-подщелачивания, комбинированного с многофазным отбеливанием. Этот метод не является экологически чистым, но используется наиболее часто благодаря скорости выработки волокна. Токсичные остатки процесса вымываются из пряжи в ходе последующей обработки. Механическая обработка (такая же, как при обработке льна и конопли): Мякоть бамбука размягчается ферментами, после чего из нее вычёсываются отдельные волокна. Это дорогостоящий метод, но экологически чистый. Волокно Лиоце́лл (Lyocell) — это целлюлозные волокна. Впервые изготовлены в 1988 году компанией Courtaulds Fibres UK на опытном заводе S25. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel® (Тенцель) — компания Lenzing, Орцел® — ВНИИПВ (Россия, г. Мытищи). Получение волокна лиоцелл основано на процессе прямого растворения целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде. Ткани с волокнами Лиоцелл используются при изготовлении различной одежды, чехлов для матрасов и подушек, постельного белья. Ткани из лиоцелла имеют ряд преимуществ: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые, более эластичные и гигроскопичные, чем хлопок. Считается, что ткани из лиоцелла могут составить серьёзную конкуренцию тканям из природных волокон. Лиоцелл относится к новому поколению целлюлозных волокон. Хорошо впитывает влагу и пропускает воздух, обладает высокой прочностью в сухом и влажном состоянии, хорошо держит форму. Имеет мягкий блеск, присущий натуральному шёлку. Хорошо окрашивается, не скатывается, не меняет форму после стирки. Не требует особого ухода.

К волокнам растительного происхождения относят хлопковые и лубяные.

Хлопковые волокна — это волокна, покрывающие семена рас­тения — хлопчатника. Хлопчатник представляет собой однолет­нее кустарниковое растение высотой 0,6-1,7 м, произрастающее в районах с жарким климатом.

Основным веществом (94-96%), из которого состоит хлопко­вое волокно, является целлюлоза (С6Н10О5). К сопутствующим веществам (4-6%) относятся вода, пектиновые (склеивающие), жировосковые, зольные вещества и др.

Хлопковое волокно нормальной зрелости под микроскопом имеет вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом. Один конец волокна со стороны его отрыва от семени хлопчатника открыт, другой, име­ющий коническую форму, закрыт.

Качество волокна зависит от степени его зрелости. С увеличе­нием этого показателя увеличивается толщина стенок, уменьшается ширина канала, улучшается качество волокна. Недозрелые волокна имеют тонкие стенки, большой канал, слабую извитость, малую прочность и плохо окрашиваются, что в свою очередь приводит

к понижению срока службы изделий и ухудшению их внешнего вида.

Длина хлопковых волокон колеблется от 1 до 55 мм. В зави­симости от длины волокон хлопок делят на коротковолокнистый (20-27 мм), сред неволокнистый (28-34 мм) и длинноволокнистый (35-50 мм). Хлопок длиной менее 20 мм называют непрядомым, т. е. из него невозможно выработать пряжу. Между длиной и толщи­ной хлопковых волокон существует определенная зависимость: чем длиннее волокна, тем они тоньше, поэтому длинноволокнистый хлопок называют и тонковолокнистым.

Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Прежде всего, оно имеет высокую гигроскопичность (8-12%), поэтому хлопчатобумажные ткани и изделия из них от­личаются хорошими гигиеническими свойствами.

Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быст­ро ее испарять, т. е. быстро высыхает. Хлопок устойчив к действию щелочей, но разрушается даже разбавленными кислотами. При длительном действии кислот волокна полностью теряют проч­ность.

На способности хлопка набухать в холодных едких щелочах и повышать при этом прочность, окрашиваемость и приобретать шелковистость и блеск основано проведение специальной опера­ции отделки — мерсеризации.

Хлопковые волокна достаточно прочны (19-36 сН/текс), удли­нение при разрыве составляет 7-9%. Хлопок имеет сравнительно высокую термостойкость — разрушения волокна при температуре до 130 °С не происходит. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостой­кости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Волокна хлопка горят желтым пламенем, образуя серый пепел, ощущается запах жженой бумаги. Отрицательными свойствами хлопкового волокна являются высокая сминаемость (из-за малой упругости), большая Усадка,

Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболо­чек плодов растений. Из стеблей конопли вырабатывают прочные грубые волокна — пеньку, которая используется для тарных тканей

Глава 2

Текстильные товары

и веревочно-канатных изделий. Грубые технические волокна (джут, кендырь, кенаф, рами) получают из стеблей одноименных расте­ний. Из всех лубяных волокон наибольшее применение получило

льняное.

Льняные волокна получают из лубяной части стебля. Лен —

од­нолетнее травянистое растение, требующее для своего произрас­тания умеренных температур и достаточной влажности.

Характерной особенностью лубяных волокон является то, что они представляют собой пучки волокон, соединенных пектино­выми веществами. При длительном кипячении в мыльно-содовых растворах пектиновые вещества вымываются и лен делится на отдельные волокна.

Отдельное волокно льна представляет собой одну растительную клетку. Под микроскопом волокно в продольном виде представля­ет собой цилиндр с коленообразными сдвигами и утолщениями. Стенки волокна толстые, концы острые, в центре волокна — уз­кий замкнутый канал. Поперечный срез волокна — многоугольник с 5-6 гранями.

Поверхность волокна более ровная и гладкая, в результате чего льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются. Эти свойства льна особенно ценны для бельевых полотен.

В составе волокна 80% целлюлозы и 20% примесей — воско­образных, жировых, красящих, минеральных веществ и лигнина (5%). Лигнин — продукт одревеснения клетки, придающий льну повышенную жесткость. Содержание лигнина в льняном волокне делает его устойчивым к действию светопогоды, микроорганиз­мов.

Прочность элементарных волокон в 3-5 раз превышает проч­ность хлопка, а растяжимость — во столько же раз меньше, поэтому льняные прокладочные ткани лучше сохраняют форму изделий, чем хлопчатобумажные. Цвет волокон — от светлого до темно-се­рого; волокна блестят, т. к. имеют гладкую поверхность. Физико-химические свойства льна и хлопка достаточно близки. Льняное волокно уникально тем, что при высокой гигроскопичности (12%) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет

влагу. Особенностью льна является его высокая теплопроводность, поэтому на ощупь волокна всегда прохладные. Термического разру­шения волокна не происходит до температуры 160 °С. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому, т. е. оно ус­тойчиво к действию щелочей, но не устойчиво к кислотам. В свя­зи с тем что льняные ткани имеют свой естественный красивый достаточно шелковистый блеск, мерсеризации их не подвергают. Отрицательным свойством льняного волокна является его сильная сминаемость из-за низкой упругости. Волокна льна трудно отбели­ваются и окрашиваются, т. к. имеют более интенсивную природную окраску, толстые стенки и узкий замкнутый канал.

Строение волокон конопли

аналогично льняным, но элементар­ные волокна ее при той же длине более толстые и грубые. Основное применение конопляного волокна — пеньки — изготовление канатов и технических тканей, однако выпускаются конопляные волокна в виде пряжи для текстильной и трикотажной промышленности. В зависимости от условий обработки, волокна могут иметь зеле­ный, серый или коричневый цвет.

Джут —

теплолюбивая и влаголюбивая культура семейства липовых. Комплексное волокно джута более тонкое, чем пень­ка. Основное применение джута — упаковочные ткани и мешки. Однако в последнее время предлагается использовать волокно джута для изготовления тканей общего назначения — портьерных, обивочных и даже бельевых. Особый интерес представляет воз­можность использования джута для выработки джинсовых тканей. Разработаны смески джута с шерстью, льном, вискозным волокном и даже шелком.

Одним из наиболее модных растительных волокон последних лет является рами.

Как и лен, рами относится к тонкостеблевым волокнам, которое получается из стеблей многолетнего субтро­пического растения семейства крапивных. Техническое волокно рами — наиболее тонкое из всех лубяных, оно отличается высокими сорбционньши свойствами. Рами используют в чистом виде и в смесках с хлопком для изготовления одежных и бельевых тканей. Существенным недостатком рами является возможность аллерги­ческих реакций в виде зуда и жжения при контакте с кожей.

Глава 2

Текстильные товары

Синтетические волокна

Полиамидные волокна – капрон, анид, энант – наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого “старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при производстве трикотажных изделий в смеси с другими волокнами и нитями. Полиэфирное волокно — лавсан, вырабатываются из продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость. Лавсан широко применяется при выработке тканей в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость. Полиакрилонитрильное волокно — нитрон. Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Полиуретановое волокно – эластан или спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность — разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации — 92-98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды.

Что такое растительные волокна и в чем их польза?

Раздел:

Рецепты и рекомендации

Растительные волокна (пищевые волокна) — группа органических высокомолекулярных веществ растительного происхождения, не перевариваемых соками пищеварительной системы, но имеющих огромное значение для организма. К растительным волокнам относятся целлюлоза (клетчатка), гемицеллюлоза, пектины, лигнины, разнообразные камеди. Раньше они считались ненужным балластом. Сейчас известно, что они формируют объем пищи, достаточный для ощущения сытости, способствуют работе кишечника, защищают организм от ядовитых веществ и излишка холестерина, препятствуют развитию атеросклероза и возникновению рака.

Растительные волокна содержит только растительная пища..

Проходя через пищеварительный тракт, эти волокна не подвергаются особым изменениям (кроме тех, что их измельчают наши зубы). Одно из самых замечательных свойств пищевых волокон — их способность удерживать воду. Например, сырые морковь, яблоко, свекла, капуста в желудке и кишечнике разбухают вдвое от своего первоначального объема. А пшеничные отруби удерживают воду даже в 5 раз больше своей массы. Это способствует, во-первых, перевариванию пищи и, во-вторых, удалению отходов. Введение в рацион овощей — спасение для тучных людей, обладающих повышенным аппетитом, так как, набухая в желудке и увеличивая объем съеденной пиши, пищевые волокна создают иллюзию сытости.

Растительные волокна прекрасно нормализуют обмен веществ. Они поглощают холестерин и желчные кислоты, что способствует оттяжке этих веществ из печеночно-кишечного кругооборота желчи. Это понижает концентрацию холестерина в сыворотке крови и тормозит образование камней в желчном пузыре. Установлено, что 100 г клетчатки связывает 100 г холестерина. Микрофлора кишечника, которая с годами становится особо уязвимой, под действием растительных волокон облагораживается. Салаты из сырых овощей и отруби способны за три дня наладить работу кишечника, который станет работать как часы. Средняя потребность в пищевых волокнах — не менее 30 г. Но чем их больше, тем лучше.

Содержание пищевых волокон (г на 100 г продукта) Капуста белокочанная 2,8 Абрикосы 1,8 Пшено 4,7 Капуста цветная 1,8 Виноград 1,8 Овес недробленый 7,0 Салат-латук 1,5 Яблоки 2,6 Овсяный «Геркулес» 3,1 Зеленый лук 2,1 Груши 2,2 Рис 0,4 Огурцы 1,2 Сливы 1,9 Перловка 3,0 Кабачки 0,8 Черн.смородина 4,2 Гречневая ядрица 3,7 Баклажаны 2,2 Малина 7,4 Хлеб ржаной 7,5 Перец 1,1 Клубника 2,2 Хлеб ржано-пшеничный 2,1 Томаты 1,4 Крыжовник 2,9 Хлеб зерновой 3,2 Тыква 1,9 Чернослив 9,2 Хлеб белково-отрубной 4,7 Фасоль 7,6 Курага 10,1 Мука пшеничная 3,2 Горох 8,0 Изюм 6,8 Мука ржаная 10,5 Лесной орех 7,7 Инжир 18,5 Пшеничные отруби 5,0.